玻璃變成鋼化玻璃是在玻璃鋼化爐中加熱加工而成的，而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，不過有個缺點是容易造成熱量浪費，但是也可以通過一些方法減少熱量的浪費：

　　1、采用玻璃鋼化爐內(nèi)的多工位加熱技術(shù)。
　　應(yīng)用多工位的加熱技術(shù)，不僅能夠具有很大的節(jié)能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現(xiàn)象。所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規(guī)格相同的玻璃在各自的區(qū)域內(nèi)進行往返擺動，在各自的區(qū)域內(nèi)完成預(yù)設(shè)的時間，當(dāng)將玻璃加熱到相應(yīng)的要求之后，移動到下一個工位。
　　雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構(gòu)造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對于多工位鋼化爐來說，能夠大大降低汽車玻璃鋼化爐內(nèi)的溫差，避免玻璃在鋼化爐內(nèi)炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對實現(xiàn)節(jié)能減排具有很大的推進作用。
　　2、采用變頻技術(shù)。
　　鋼化爐的變頻技術(shù)多應(yīng)用于風(fēng)機鼓風(fēng)和陶瓷輥道傳動中，節(jié)能效果相對顯著。使用變頻技術(shù)的鼓風(fēng)機，不僅能夠很快的實現(xiàn)玻璃鋼化過程中冷卻區(qū)風(fēng)量的要求，而且能夠產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓。這種急速冷卻的自動風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)節(jié)在很大程度上節(jié)約了電能、降低了能量損耗。風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質(zhì)量。